Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para la fabricación de textiles Introducción posibilidad de aplicar estas guías a instalaciones ya existentes, podría ser necesario establecer metas específicas del lugar así Las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad son como un calendario adecuado para alcanzarlas. documentos de referencia técnica que contienen ejemplos generales y específicos de la práctica internacional La aplicación de las guías debe adaptarse a los peligros y recomendada para la industria en cuestión 1 . Cuando uno o más riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un resultados de una evaluación ambiental en la que se tengan en proyecto, estas Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad cuenta las variables específicas del emplazamiento, tales se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas como las circunstancias del país receptor, la capacidad de políticas y normas. Las presentes Guías sobre medio ambiente, asimilación del medio ambiente y otros factores relativos al salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse proyecto. La decisión de aplicar recomendaciones técnicas junto con el documento que contiene las Guías generales específicas debe basarse en la opinión profesional de sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se personas idóneas y con experiencia. ofrece orientación a los usuarios respecto de cuestiones En los casos en que el país receptor tenga reglamentaciones generales sobre la materia que pueden aplicarse diferentes a los niveles e indicadores presentados en las guías, potencialmente a todos los sectores industriales. Los proyectos los proyectos deben alcanzar los que sean más rigurosos. más complejos podrían requerir el uso de múltiples guías para Cuando, en vista de las circunstancias específicas de cada distintos sectores de la industria. Para una lista completa de proyecto, se considere necesario aplicar medidas o niveles guías sobre los distintos sectores de la industria, visitar: menos exigentes que aquellos proporcionados por estas Guías http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental sobre medio ambiente, salud y seguridad, será necesario Guidelines aportar una justificación exhaustiva y detallada de las Las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen alternativas propuestas como parte de la evaluación ambiental los niveles y los indicadores de desempeño que generalmente en un sector concreto. Esta justificación debería demostrar que pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnología los niveles de desempeño escogidos garantizan la protección existente y a costos razonables. En lo que respecta a la de la salud y el medio ambiente. 1 Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia Aplicabilidad y la previsión que podrían esperarse razonablemente de profesionales idóneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades en Las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para la circunstancias iguales o semejantes en el ámbito mundial. Las circunstancias que los profesionales idóneos y con experiencia pueden fabricación de textiles contiene información relevante para los encontrar al evaluar el amplio espectro de técnicas de prevención y control de la contaminación a disposición de un proyecto pueden incluir, sin que la proyectos y plantas de fabricación de textiles a partir de fibras mención sea limitativa, diversos grados de degradación ambiental y de capacidad de asimilación del medio ambiente, así como diversos niveles de naturales, fibras sintéticas (hechas completamente de factibilidad financiera y técnica. 30 DE ABRIL DE 2007 1 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL sustancias químicas) y fibras regeneradas (hechas de materiales naturales mediante el procesamiento de dichos materiales para formar una estructura de fibras). Este documento no incluye la síntesis de polímeros y la producción de materias primas. El Anexo A contiene una descripción completa de las actividades de este sector industrial. Este documento está dividido en las siguientes secciones: Sección 1.0: Manejo e impactos específicos de la industria Sección 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeño Sección 3.0: Referencias y fuentes adicionales Anexo A: Descripción general de las actividades de la industria 30 DE ABRIL DE 2007 2 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL 1.0 Manejo e impactos  Evitar el uso de agentes surfactantes y complejantes no específicos de la industria biodegradables y bioleminables en los procesos de pretratamiento y tintura (por ejemplo, mediante la selección La siguiente sección contiene una síntesis de las cuestiones de compuestos menos peligrosos o modificaciones de relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a proceso que permitan eliminar el hierro y cationes la fabricación de textiles que tienen lugar durante la fase alcalinos) operacional, así como recomendaciones para su manejo. Por  Evitar el uso de ignífugos no permanentes y reticulantes otra parte, en las Guías generales sobre medio ambiente, con altos niveles de formaldehído salud y seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la  Sustituir las sustancias químicas tóxicas y persistentes, gestión de las cuestiones de este tipo que son comunes a la orgánicas e inorgánicas, de conservación de textiles (por mayoría de los grandes establecimientos industriales durante ejemplo compuestos bromurados y clorados, dieldrina, las etapas de construcción y de desmantelamiento. arsénico y mercurio) empleadas en el tratamiento 1.1 Medio ambiente antipolilla, el entramado de fondos para alfombras y otros procesos de acabado por agentes biodegradables Las cuestiones ambientales propias de la fase operativa de la  Evitar o minimizar el uso de agentes antiespumantes con fabricación de textiles incluyen principalmente: impactos potenciales mediante el reciclado, impidiendo la rotación de los tejidos o seleccionando agentes  Gestión de materiales peligrosos biodegradables / bioeliminables  Aguas residuales  Emisiones a la atmósfera Se evitará el uso de las siguientes sustancias químicas:  Consumo de energía  Residuos sólidos y líquidos  Las sustancias químicas prohibidas por la Norma Oeko- Tex 1000 2  Los compuestos pesados de benceno empleados en las Gestión de materiales peligrosos concentraciones de emulsión durante el proceso de Selección y uso de sustancias químicas estampado con pigmentos Las actividades de fabricación de textiles pueden incluir el uso  Los dicromatos como agentes oxidantes, a menos que su de sustancias químicas durante el pretratamiento, la tintura y sustitución no sea factible debido a las características del otros procesos destinados a obtener el producto final con las tejido y a los requisitos de fuerza del colorante propiedades visuales y funcionales deseadas. Las  Los disolventes clorados o fluoroclorados en sistemas recomendaciones para evitar o, en caso de ser inevitable, abiertos minimizar el uso de materiales peligrosos incluyen:  Sustituir los agentes surfactantes potencialmente Aguas residuales peligrosos por compuestos biodegradables / bioeliminables Aguas residuales de procesos industriales que no generen metabolitos potencialmente tóxicos 2 Las sustancias químicas prohibidas se enumeran en la Sección 6.2.1 de la Norma 1000 de la Asociación Oeko-Tex (Oeko-Tex Association, 2006c). 30 DE ABRIL DE 2007 3 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Los efluentes de aguas residuales específicos de la industria descompone los aceites naturales y agentes surfactantes y están relacionados con las operaciones en húmedo, que se suspende las impurezas en el baño. El efluente procedente del realizan durante las distintas fases del proceso de fabricación lavado es muy alcalino y presenta cargas significativas de DBO5 de textiles. Las aguas residuales de proceso en la fabricación y DQO. Algunas de las medidas recomendadas para prevenir y de textiles suelen ser alcalinas y con un elevadas DBO (de 700 controlar la contaminación consisten en: a 2.000 mg/l) y DQO. Los contaminantes presentes en los efluentes textiles incluyen sólidos en suspensión, aceites  Diseñar sistemas de lavado que extraigan de forma minerales (por ejemplo agentes antiespumantes, grasa, continua los sólidos pesados sedimentables; aumentar la lubricantes de hilatura, agentes surfactantes no biodegradables recuperación de la grasa de lana (para la venta); recuperar o de reducida biodegradabilidad [etoxilatos de alkilfenol APEO, calor a partir del efluente final de las instalaciones y etoxilatos de nonilfenol] y otros compuestos orgánicos, incluidos controlar el uso del agua 3 fenoles procedentes de los procesos de acabado en húmedo  Utilizar detergentes/agentes surfactantes inmediatamente (por ejemplo la tintura) y sustancias orgánicas halogenadas biodegradables que no generen metabolitos tóxicos. (por derivadas del uso de disolventes durante el blanqueo. Las ejemplo APEO se sustituirá por etoxilatos de alcohol) corrientes de efluentes derivadas de los procesos de tintura  Optimizar la extracción mecánica del agua antes del suelen estar calientes y coloreadas y pueden contener proceso de secado concentraciones significativas de metales pesados (por ejemplo  Adoptar técnicas de lavado con disolventes que emitan cromo, cobre, cinc, plomo o níquel). reducidas cantidades de compuestos orgánicos volátiles (COV) para extraer los aceites insolubles en agua. Las aguas residuales de proceso resultantes del procesamiento de la fibra natural pueden contener plaguicidas empleados en Durante el lavado con agua de la lana, los circuitos de los procesos de preacabado (por ejemplo el cultivo de algodón extracción de suciedad / recuperación de grasa resultan en un y la producción de fibras animales), posibles contaminantes reducido consumo de agua (2-4 l / kg de lana suarda) y una microbiológicos (por ejemplo bacterias, hongos y otros agentes disminución de la carga orgánica en el efluente. patógenos) y otros contaminantes (por ejemplo colorante para El control de la temperatura del agua (la temperatura óptima se el marcado de ovejas, alquitrán). Esto es particularmente sitúa en los 65° C) y el control de humedad automático en el importante en el procesamiento de fibras de origen animal. Las secador mediante sensores suele derivar en una reducción de recomendaciones para manejar las corrientes específicas de energía. aguas residuales en la fabricación de textiles se describen a continuación. El lavado de lana con disolventes orgánicos conduce a niveles inferiores de consumo de energía y a la eliminación casi total de Lavado: El lavado de la fibra (especialmente la lana) implica el plaguicidas en la lana. Sin embargo, pueden generarse uso de agua caliente y detergentes para eliminar la tierra, emisiones fugitivas y agua contaminada con disolventes que impurezas vegetales, grasa (lanolina) y otros contaminantes requerirán tratamiento. presentes en las fibras. Durante el lavado de la lana suele utilizarse agua y álcali, aunque también es posible llevar a cabo 3 Un ejemplo de esta aproximación es el Sistema de Lavado Comprensivo (Comprehensive Scouring System) de la Wool Research Organization of New el lavado con disolventes orgánicos. El lavado con álcali Zealand (WRONZ), que propone una modificación del lavado por emulsión. 30 DE ABRIL DE 2007 4 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Operaciones de acabado: El procesamiento húmedo o los hasta 20.000 mg/L 4 . Las técnicas recomendadas para prevenir procesos de acabado incluyen procesos esenciales en la y controlar la contaminación incluyen: preparación de los tejidos, a saber, desengomado, blanqueo, mercerización, tintura, estampado y otros tratamientos  La selección de materias primas con técnicas de baja específicos. Durante estas fases, los tejidos se tratan con baños incorporación (por ejemplo el humedecimiento previo de químicos y de licor y requieren a menudo varias rondas de los hilos de urdimbre) lavado, aclarado y secado que generan significativos efluentes  La selección de agentes de engomado más bioeliminables de aguas residuales. (por ejemplo almidón modificado, ciertos galactomananos, alcohol de polivinilo y ciertos poliacrilatos) 5 Las técnicas recomendadas para prevenir y controlar la  La aplicación del desengomado enzimático y oxidativo con contaminación durante las fases de pretratamiento de acabado agentes de engomado de almidón y almidón modificado incluyen: seguido de sistemas de lavado  La integración del desengomado/ lavado y blanqueo en un  La selección de lubricantes hidrosolubles y biodegradables solo paso para reducir la generación de efluentes (por para los tejidos de punto en lugar de aceite mineral y el ejemplo reutilizar el agua de aclarado del blanqueo lavado con agua empleada en el desengomado)  El lavado con disolventes orgánicos de los lubricantes no  La recuperación y reutilización de agentes sintéticos hidrosolubles hidrosolubles de engomado (por ejemplo PVA, poliacrilatos  La fijación térmica puede llevarse a cabo antes de la fase y carboxilmetilcelulosa) mediante la ultrafiltración. de lavado. Las emisiones a la atmósfera generadas por la rama tensadora se tratarán mediante la electrofiltración en Blanqueo: Los reactivos de blanqueo más habituales son el seco. El aceite separado se recogerá para limitar la peróxido de hidrógeno, el hipoclorito de sodio, el clorito sódico y contaminación del efluente. el gas de dióxido de azufre. El peróxido de hidrógeno es el  El licor residual se minimizará reduciendo su aplicación, agente blanqueador más habitual para el algodón y se utiliza disminuyendo el volumen de los tanques y reciclando el sobre todo con soluciones alcalinas. El uso de blanqueadores líquido de relleno. clorados puede producir halógenos orgánicos (como resultado  Empleando equipos mecánicos de deshidratación para de reacciones secundarias) y derivar en concentraciones reducir el contenido en agua del tejido entrante y reducir el significativas de halógenos orgánicos adsorbible (AOX), consumo de energía en la rama tensadora. especialmente triclorometano, en las aguas residuales. El blanqueo con hipoclorito de sodio plantea serias dudas, Desengomado: Las operaciones de desengomado pueden formándose menos AOX al utilizarse el blanqueo con clorito generar efluentes con concentraciones significativas de materia sódico. Las aguas residuales son alcalinas. Algunas de las orgánica y sólidos. Las cargas de DBO5 y DQO durante el desengomado pueden ser considerables (35 a 50 por ciento de la carga total), pudiendo generarse concentraciones de DQO de 4 Comisión Europea, 2003b 5 El grado de bioeliminación será >80 por ciento a los 7 días de acuerdo con el método de prueba de la OCDE 302 B, recomendado en el documento de referencia BREF del IPPC para la industria textil (Comisión Europea, 2003b). 30 DE ABRIL DE 2007 5 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL medidas recomendadas para prevenir y controlar la formulación de tintes (por ejemplo agentes de dispersión y contaminación consisten en: antiespumantes) y en el proceso de tintura (por ejemplo álcalis, sales y agentes reductores / oxidantes). Los efluentes del  Usar un agente blanqueador de peróxido de hidrógeno en proceso de tintura se caracterizan por niveles relativamente lugar de blanqueadores de azufre y cloro altos de DBO y DQO, situándose normalmente esta última por  Reducir el uso del hipoclorito de sodio 6 encima de los 5.000 mg/l. La concentración de sal (por ejemplo  Controlar el uso de estabilizantes empleando productos del uso de tintes reactivos) puede oscilar entre los 2.000 y biodegradables siempre que sea posible y evitando 3.000 ppm 7 . Algunas de las medidas recomendadas para aquellos productos con agentes complejantes prevenir y controlar la contaminación consisten en: escasamente bioeliminables (por ejemplo ácido etilendiaminotetraacético [EDTA], ácido  El uso de sistemas automáticos de dosificación y dietilentriaminapentaacético [DTPA]). distribución de tintes  Cuando corresponda, el uso de procesos continuos y Mercerización: Durante la mercerización, la fibra de algodón semicontinuos de tintura para reducir el consumo de agua reacciona a una solución de sosa cáustica, mientras que un con respecto a los procesos más tradicionales de tintura tratamiento de lavado con agua caliente elimina la solución por lotes cáustica de la fibra. La solución cáustica que queda en la fibra  El uso de sistemas de blanqueo (por ejemplo máquinas de se neutraliza con ácido, seguido de una serie de aclarados tintura a chorro y tintura en paquete y técnicas dirigidos a extraer el ácido. Las aguas residuales de la discontinuas-fulardadas) que reduzcan el coeficiente de mercerización son altamente alcalinas debido a su contenido en licor-tejido sosa cáustica. La técnica recomendada para prevenir y  El uso de maquinaria con reguladores automáticos de controlar la contaminación implica la recuperación y reutilización temperatura y parámetros de ciclo de tintura del álcali presente en el efluente de mercerización,  La optimización del tamaño de las máquinas en función del especialmente en el agua de aclarado, sujeto a las limitaciones tamaño de los lotes de tejidos procesados de color que puedan aplicarse a las telas mercerizadas tejido a  La implementación de la extracción mecánica de licor para base de hilos tinturas. reducir el arrastre del licor colorante y aumentar la eficacia Tintura: Las aguas residuales resultantes de la tintura pueden del lavado contener pigmentos de color, halógenos (especialmente en  La adopción de ciclos de proceso optimizados y colorantes tina, dispersos y reactivos), metales (por ejemplo procedimientos para reducir la duración del ciclo; la cobre, cromo, cinc, cobalto y níquel), aminas (producidas por reutilización del agua de aclarado para la tintura posterior o colorantes azoicos en condiciones reductoras) en tintes usados el aclarado a contracorriente en máquinas continuas; y la y otras sustancias químicas empleados como auxiliares en la reconstitución y reutilización de los baños de colorante  La sustitución de los portadores convencionales de tinte y agentes de acabado por compuestos menos tóxicos 6 Este agente se utilizará sólo cuando las fibras de lino y de líber no puedan blanquearse con peróxido de hidrógeno. Se estudiará la posibilidad de emplear un proceso en dos fases con una fase de peróxido de hidrógeno dirigida a liminar las impurezas y que serviría de precursora para la formación de AOX 7Las operaciones de tintura de algodón por lotes suelen requerir cantidades de formation, seguida de otra fase de blanqueo elemental sin cloro. sal que oscilan entre el 20 y el 80 por ciento del peso de los tejidos teñidos. 30 DE ABRIL DE 2007 6 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL basados en el benzilbenzoato y el N-alquil ftalimida. Se disponibles, como la electrolisis, la ultrafiltración y la evitará el uso de portadores que contengan compuestos ósmosis inversa, lodos activados, floculación y orgánicos clorados, fenilos y bifenilos oxidación/reducción.  Emplear fibras de poliéster que puedan teñirse sin Estampado: Los componentes de la pasta de estampado portadores consisten en concentrados de color, disolventes y resinas  Realizar la tintura en condiciones de altas temperaturas aglutinantes. Los concentrados de color contienen pigmentos sin portadores (partículas insolubles) o tintes. Los disolventes orgánicos se  Reemplazar el ditionito de sodio por agentes reductores utilizan exclusivamente con pigmentos. Los antiespumantes y basados en derivados de ácido sulfínico las resinas sirven para aumentar la fuerza del colorante. Las  Sustituir los colorantes convencionales de azufre en polvo mantas de impresión o grises de relleno (material de relleno de o líquido por materiales colorantes estabilizados no tejido que absorbe el exceso de pasta de estampado), que se reducidos previamente y sin sulfuro o por formulaciones lavan antes de secarse, pueden generar aguas residuales de líquidas colorantes reducidas previamente con un apariencia oleosa y niveles significativos de compuestos contenido en sulfuro inferior al 1 por ciento orgánicos volátiles (COV) procedentes de los disolventes  La adopción de sistemas y medidas capaces de permitir el (esencias minerales) empleados en la pasta de estampado. consumo de la mínima cantidad necesaria de agente Algunas de las medidas recomendadas para prevenir y reductor y así reducir las materias colorantes controlar la contaminación consisten en:  El uso de colorantes dispersos que puedan aclararse en un medio alcalino mediante la solubilización hidrolítica en  Reducir las pérdidas de pasta de estampado durante el vez de la reducción estampado en el cernidor del tambor minimizando el  El uso de formulaciones de colorante que contengan volumen del suministro de pasta de estampado y agentes de dispersión altamente biodegradables (por recuperando la pasta de estampado al final de cada ejemplo basados en ésteres de ácidos grasos o ácidos pasada sulfónicos aromáticos modificados)  Reutilizar los restos de agua de aclarado procedentes de  La sustitución de tintes de cromo por tintes reactivos. Se la limpieza de la cinta de estampado evitarán los colorantes azoicos con bencidina, colorantes  Emplear la impresión de transferencia para los tejidos que contengan metales pesados y colorantes clorados. sintéticos y las máquinas de estampado digital de chorro También se evitarán los colorantes azoicos que puedan de tinta para producir tiradas cortas de tejidos producir aminas aromáticas carcinógenas  Evitar el uso de urea mediante la adición controlada de  La adopción de técnicas de tintura bajas en sal, humedad o mediante los métodos de estampado en dos especialmente para los tintes reactivos fases  La adopción de procesos de secado de pH controlado (el  Usar pastas de estampado con escasas o nulas emisiones uso de colorantes ácidos y básicos de pH controlable que de COV (por ejemplo, pastas de estampado acuosas, sin permitan regular el pH) APEO y con un reducido contenido en amoníaco)  El tratamiento de las aguas residuales de tintura en plantas de tratamiento que utilizan técnicas habitualmente 30 DE ABRIL DE 2007 7 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Tratamiento antipolilla: Los agentes de tratamiento antipolilla coloreadas o con elevados niveles de TDS empleando la pueden estar basados en permetrina, ciflutrin y otros biocidas ósmosis inversa. Las fases en el tratamiento de aguas que constituyen compuestos altamente tóxicos para la vida residuales suelen incluir: filtros de grasas, desespumadores o acuática. Algunas de las medidas recomendadas para prevenir separadores de agua/aceite para separar los sólidos flotantes; y controlar la contaminación consisten en: filtración por separación de sólidos filtrables; ecualización de flujo y carga; sedimentación para la reducción de sólidos en  Implementar procedimientos de manejo durante la suspensión utilizando clarificadores; tratamiento biológico, dosificación y transporte de concentrados de agentes de normalmente aeróbico, para reducir las sustancias orgánicas tratamiento antipolilla para minimizar los vertidos dentro solubles (DOB); eliminación de nutrientes biológicos para la del taller de tintura reducción de nitrógeno y fósforo; cloración de los efluentes  Implementar técnicas operativas que garanticen la máxima siempre que se requiera la desinfección; drenaje y eliminación eficacia (transferencia de agentes resistentes a insectos a de residuos en vertederos designados para residuos peligrosos. la fibra) y un volumen mínimo de residuos de sustancias Es posible que se requieran controles de ingeniería adicionales activas en el licor de tintura usado y el agua de aclarado, para ) la eliminación avanzada de metales empleando filtros de como por ejemplo: membrana y otras técnicas de tratamiento físico/químico, i) o Garantizar un valor de pH inferior al 4,5 al final del eliminación de compuestos orgánicos recalcitrantes, plaguicidas proceso. En caso de no poder alcanzarse este valor, residuales y sustancias orgánicas halogenadas empleando se aplicará un agente resistente a los insectos en un carbón activo u oxidación química avanzada; ii) la eliminación proceso separado, reutilizando el baño de color residual mediante la adsorción u oxidación química, v) o Evitar el uso de auxiliares de tintura (por ejemplo la reducción de la toxicidad en los efluentes empleando la agentes de nivelación) que pueda retrasar la toma de tecnología adecuada (como por ejemplo ósmosis inversa, agentes de tratamiento antipolilla. intercambio iónico, carbón activo, etc.), (v) la reducción de TDS en los efluentes empleando la ósmosis inversa o la evaporación Tratamiento de aguas residuales de procesos y (vi) el confinamiento y la neutralización de olores molestos. Dado que en las operaciones de fabricación de textiles se utiliza una variada gama de materiales, sustancias químicas y En las Guías generales sobre medio ambiente, salud y procesos, el tratamiento de las aguas residuales puede requerir seguridad se explica la gestión de aguas residuales el uso de operaciones de unidad específicas del proceso de industriales y se ofrecen ejemplos de enfoques para su fabricación empleado. Las técnicas empleadas para tratar las tratamiento. Mediante el uso de estas tecnologías y técnicas aguas residuales de proceso en este sector incluyen la recomendadas para la gestión de aguas residuales, los clasificación por origen y el pretratamiento de corrientes de establecimientos deberían cumplir con los valores para la aguas residuales. i) las corrientes de carga elevada (DQO) que descarga de aguas residuales que se indican en el cuadro contengan compuestos no biodegradables mediante la correspondiente de la Sección 2 del presente documento para oxidación química, ii) la reducción de metales pesados la industria gráfica. empleando la precipitación química, la coagulación y la Otras corrientes de aguas residuales floculación, etc. y iii) el tratamiento de corrientes altamente 30 DE ABRIL DE 2007 8 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL En las Guías generales sobre medio ambiente, salud y emisiones a la atmósfera en las operaciones textiles incluyen seguridad se dan orientaciones sobre el manejo de aguas los residuos de secado, estampado, preparación de tejidos y residuales no contaminadas procedentes de operaciones de tratamiento de las aguas residuales. Los disolventes pueden servicios públicos, aguas pluviales no contaminadas y aguas de generarse durante los procesos de acabado de revestimiento / alcantarillado. Las corrientes contaminadas deberían desviarse tratamiento, hornos de secado y el secado y la curación a altas hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales de temperaturas. Otras emisiones potenciales incluyen procesos industriales. formaldehído, ácidos (especialmente ácido acético) y otros compuestos volátiles tales como portadores y disolventes Consumo de agua emitidos durante las operaciones de tintura y de tratamiento de El consumo de agua en la fabricación de textiles tiene un aguas residuales. Los vapores de disolvente pueden contener impacto ambiental considerable en términos de necesidades de entre otros compuestos tóxicos como acetaldehído, agua dulce, producción de aguas residuales / lodos y energía clorofluorocarbonos, acetato de etilo, metilnaftaleno y empleada para la calefacción. Las recomendaciones para clorotolueno. reducir el consumo de agua, especialmente en aquellos sitios Polvo donde pueda ser un recurso natural escaso, se analizan en las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. Las emisiones de polvo asociadas con la fabricación textil se Las recomendaciones específicas para este sector incluyen: producen durante el procesamiento de la fibra natural y fibra sintética y la fabricación de hilos. El manejo y almacenamiento  Reutilizar los baños de tintura de la fibra (sobre todo el algodón) constituyen fuentes de polvo,  Adoptar lavadores continuos horizontales, lavadores de especialmente en las áreas de trabajo. Las principales fuentes pulverización verticales o lavadores verticales y lavadores son las abridoras de balas, alimentadores automáticos, de doble revestimiento separadores y abridoras, cintas transportadoras mecánicas,  Adoptar el lavado a contracorriente (por ejemplo reutilizar batanes y cardas. Los métodos recomendados para prevenir y el agua menos contaminada del lavado final para el controlar estas fuentes de emisiones de polvo incluyen: penúltimo lavado)  Utilizar dispositivos de control de flujo del agua para  Aislar los equipos generadores de polvo y utilizar garantizar que el agua fluya solamente a los procesos ventilación local de escape cuando sea necesario  Emplear sistemas de extracción y reciclaje de polvo con el  Reutilizar el agua de preparación y acabado fin de eliminar el polvo en las áreas de trabajo  Instalar filtros textiles para evitar las emisiones externas Emisiones a la atmósfera El uso de fibras de asbesto como fuente de fibra natural en la Las operaciones de fabricación de textiles pueden generar fabricación de fibras ya no se considera una buena práctica de fuentes considerables de contaminantes del aire, incluidos los la industria y debe evitarse. procesos de acabado (por ejemplo operaciones de revestimiento y tintura). Otras fuentes significativas de 30 DE ABRIL DE 2007 9 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Contaminantes del aire procedentes de la fabricación  Adoptar métodos basados en agua para eliminar el aceite de fibra y la grasa en los tejidos en lugar de usar disolventes Los procesos de producción de fibras regeneradas (viscosa) y volátiles polímeros sintéticos (nylon y fibras acrílicas) implican el posible  Sustituir disolventes limpiadores por otros disolventes vertido de sustancias químicas (por ejemplo disulfuro de menos tóxicos, especialmente disolventes clorados carbono, sulfuro de hidrógeno, diamina de hexametileno y ácido  Recuperar los COV mediante unidades de recuperación de nítrico). Las medidas recomendadas para prevenir y controlar la vapor y utilizar un sistema de circuito totalmente cerrado, contaminación incluyen: especialmente cuando no pueda evitarse la limpieza con disolventes halogenados orgánicos (por ejemplo, para los  El aire extraído de los procesos mediante la ventilación de tejidos con una carga considerable de aceites de silicona) escape se transportará hasta un sistema de recuperación  Utilizar tecnologías de control adecuadas (por ejemplo  El uso de técnicas de control de emisiones (por ejemplo la desviando las emisiones de chimenea mediante calderas absorción y la depuración química) instalando depuradores con lodos de carbón activado; COV y nieblas de aceite instalando absorbedores de carbón activado; o incinerando Las emisiones de COV están relacionadas con el uso de los vapores extraídos en un sistema de combustión). disolventes orgánicos en ciertas actividades, como por ejemplo los procesos de estampado, limpieza de tejidos, lavado de lana Gases de escape y tratamientos con calor (por ejemplo termofijación, secado y Las fuentes de combustión empleadas para generar electricidad curación). Otra fuente de emisiones es la evaporación o y los requisitos de calentamiento de proceso son frecuentes en degradación térmica de sustancias químicas empleadas en los este sector de la industria. En la Guías generales sobre medio materiales textiles (por ejemplo agentes oleosos ambiente, salud y seguridad se ofrecen recomendaciones antiespumantes, plastificantes y agentes de acabado). Las sobre la gestión de productos de combustión con una fuentes principales son normalmente las ramas tensoras capacidad de hasta 50 megavatios térmicos por hora (MWt), empleados en el secado. Otras sustancias con un notable incluidas normas para las emisiones a la atmósfera. Las potencial para generar emisiones a la atmósfera se emplean en recomendaciones para fuentes de emisiones de mayor tamaño los procesos de estampado, incluyendo el amoníaco, se presentan en las Guías sobre medio ambiente, salud y formaldehído, metanoles y otros alcoholes, ésteres, seguridad para centrales térmicas. hidrocarburos alifáticos y varios monómeros. Olores Algunas de las medidas de prevención y control de la La fabricación de textiles puede generar olores, especialmente contaminación recomendadas consisten en: durante la tintura y otros procesos de acabado, y el uso de aceites, vapores de disolvente, formaldehído, compuestos de  Instalar y modificar los equipos para reducir el uso de azufre y amoníaco. Las técnicas para prevenir o minimizar los disolventes olores procedentes de estas fuentes incluyen: 30 DE ABRIL DE 2007 10 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL  Sustituir las sustancias de olor intenso por compuestos con  Utilizar baños de blanqueo continuos en lugar de equipos menos impacto (por ejemplo materiales colorantes que de fabricación de géneros de punto discontinuos contengan azufre y agentes reductores con materiales  Recurrir a la recuperación de calor de los rangos de tintura colorantes no reducidos previamente y sin sulfuro; ditionita / blanqueo continuo para precalentar el agua entrante y de sodio en la tintura después del tratamiento con llevar a cabo la recuperación de calor mediante la derivados alifáticos de ácido sulfínico de cadena corta) reutilización de agua de refrigeración y el intercambio de  Instalar y modificar los equipos para reducir el uso de calor procedente de los efluentes calientes descargados sustancias químicas olorosas por las máquinas de tintura por lotes.  Captar y recuperar los gases emitidos durante los Residuos procesos (por ejemplo la instalación de sistemas de Los residuos específicos de la industria textil incluyen pruebas, recuperación de calor) orillos, ribetes, recortes de tejidos e hilos; tintes, pigmentos y  Canalizar las emisiones de chimenea mediante calderas pastas de estampado usados; y lodos procedentes del para reducir las emisiones de olor. tratamiento de las aguas residuales de proceso que contengan principalmente fibras y grasa. Consumo de energía La fabricación de textiles puede suponer un uso considerable Los residuos sólidos y líquidos generados en las industrias de recursos energéticos. El consumo de calor es textiles se reciclarán o reutilizarán de forma efectiva dentro o particularmente significativo en las operaciones de secado y fuera del proceso (por ejemplo fibras residuales, recortes y curación y en las actividades que implican el empleo de ribetes pueden reciclarse como materia prima para otras tratamientos en húmedo. Además de las medidas de operaciones, incluidos productos de baja calidad, no tejidos, conservación de energía descritas en las Guías generales aislantes y geotextiles). Las Guías generales sobre medio sobre medio ambiente, salud y seguridad, las técnicas ambiente, salud y seguridad contienen recomendaciones para presentadas a continuación atañen específicamente a este el manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. sector: 1.2 Higiene y seguridad en el trabajo  Adoptar procedimientos de tintura con un bajo volumen de baño (por ejemplo tintura a chorro y tintura en paquete) Las cuestiones relativas a la higiene y la seguridad en el trabajo para reducir el consumo de energía, que depende del durante la fase operativa de los proyectos de fabricación de volumen de baño textiles incluyen principalmente:  Utilizar técnicas de tintura discontinuas-fulardadas (frío)  Riesgos de origen químico para el algodón, rayón y mezclas para conservar energía y  Riesgos físicos agua (además de tintes y sustancias químicas)  Calor  Estudiar la posibilidad de recurrir a una eficiente  Ruido combinación de operaciones, como por ejemplo de lavado  Radiación ionizante y no ionizante y blanqueo, para ahorrar energía y agua 30 DE ABRIL DE 2007 11 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Riesgos de origen químico sistemas adecuados de extracción de polvo en las instalaciones Riesgos de origen respiratorio y contacto dérmico dedicadas al procesamiento de fibras naturales inorgánicas (por ejemplo filtros con nanofilamentos). Polvo: la exposición a partículas finas está asociada principalmente con los procesos de fabricación de fibras Compuestos orgánicos volátiles (COV): La exposición a las naturales e hilos descritos en la Sección 1.1. del presente emisiones de COV está relacionada con el uso de disolventes documento. El polvo de algodón se genera durante el manejo o en los procesos de estampado de textiles, limpieza de tejidos y procesamiento del algodón y contiene fibras de algodón y otros tratamientos de calor (por ejemplo termofijación, secado y contaminantes potenciales químicos y microbiológicos (por curación). La exposición de los trabajadores puede provocar ejemplo bacterias, hongos, plaguicidas y herbicidas). La impactos en la piel y de tipo respiratorio. La exposición a ciertos exposición al polvo de algodón puede provocar riesgos compuestos (por ejemplo disulfuro de carbono en la fabricación respiratorios (por ejemplo la bisinosis en la fabricación de del rayón) puede tener efectos tóxicos considerables, algodón, bronquitis crónica, asma y enfisema). incluyendo enfermedades del sistema nervioso y el corazón. Las medidas de prevención y control de los riesgos para la Algunas de las técnicas de prevención y control utilizadas para higiene y la seguridad en el trabajo relativos al polvo de fibra reducir la exposición a los COV son las siguientes: natural incluyen:  Emplear campanas extractoras y equipos cerrados  Instalar sistemas de extracción de polvo, reciclaje y  Utilizar salas bien ventiladas, con una ligera presión ventilación para eliminar el polvo de las áreas de trabajo, positiva, para los operadores de control de proceso y especialmente en las fábricas de tejidos de algodón lugares de descanso de los trabajadores  Emplear la limpieza por aspiración de las superficies en  Utilizar estrategias de turnos y de rotación de tareas para lugar de técnicas de “barrido” con aire comprimido los trabajadores con objeto de minimizar la exposición a  Implementar procedimientos de mantenimiento interno los COV periódicos, especialmente en el área de “flocado”  Instalar sistemas de extracción y reciclaje del aire para  Utilizar métodos mecánicos para manejar el algodón y los eliminar los COV de las áreas de trabajo con el uso de residuos del mismo tecnologías adecuadas de reducción (por ejemplo  Utilizar equipos de protección personal (EPP) para los depuradores que utilicen absorbedores de carbono) o trabajadores expuestos, como máscaras y respiradores, canalizando los vapores extraídos hacia el sistema de cuando sea necesario combustión  Emplear equipos de protección personal (EPP), como por La exposición en el trabajo al asbesto durante la producción de ejemplo respiradores, cuando sea necesario fibra constituye un riesgo conocido de cáncer de pulmón (mesotelioma) y lesiones a los tubos bronquiales. Está prohibido el uso de fibra de asbesto. 8 Se implementarán Cromo: Es una de las principales causas de dermatitis alérgica de contacto entre los trabajadores del taller de tintura y los 8 El uso de asbesto ya no se considera una buena práctica de la industria y está empleados que realizan las operaciones de tintura y manejan prohibida en la Lista de Exclusión de la CFI. 30 DE ABRIL DE 2007 12 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL materiales colorantes que contienen cromo. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad ofrecen generales sobre medio ambiente, salud y seguridad recomendaciones para su prevención y control. describen medidas para prevenir y controlar este riesgo potencial, incluyendo la reducción de la proporción de cromo Ruido soluble en materiales colorantes y el uso de EPI adecuados Las fuentes principales de ruido en las plantas textiles se para impedir el contacto dérmico. asocian con el procesamiento de hilos (por ejemplo la texturación o la torsión y retorsión) y la producción de tejidos. Explosión Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y Los polvos orgánicos, incluido el polvo de algodón, son seguridad contienen recomendaciones para el manejo del combustibles y presentan un riesgo de explosión. Este riesgo se ruido, incluido el uso de protección auditiva personal. controla de forma más eficaz con medidas dirigidas a impedir la acumulación de polvo, como se apuntaba anteriormente. Además, se retirarán todas las posibles fuentes de ignición Radiación ionizante y no ionizante donde los polvos orgánicos puedan formar nubes o acumularse. Las estaciones de rayos X se utilizan en ocasiones para el El uso de COV, como en el caso de los disolventes, puede seguimiento continuo del grosor de la espuma en la tintura formar mezclas potencialmente explosivas en el aire. Los continuo con espuma y para los sistemas de control de niveles equipos eléctricos en estas zonas deben ser sometidos a en los tanques. Tal y como prescriben las Guías generales pruebas para prevenir incendios. sobre medio ambiente, salud y seguridad, los operadores de estos equipos deberán protegerse mediante el uso de medidas Riesgos físicos de protección frente a la radiación ionizante para limitar las Las actividades relativas a las operaciones de mantenimiento dosis de exposición. de los equipos específicos de la industria (por ejemplo cardas, maquinaria de hilatura, telares y ramas tensoras) pueden exponer a los trabajadores a impactos físicos, especialmente en lo que se refiere a superficies calientes y equipos en 1.3 Higiene y seguridad en la comunidad movimiento. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen medidas de prevención y control de estos Los impactos en la higiene y seguridad de la comunidad impactos, incluida la implementación de medidas de protección durante la construcción y desmantelamiento de las plantas de general (por ejemplo vigilancia de maquinaria y sistemas y fabricación textiles son comunes a los de la mayoría de las procedimientos de etiquetado de seguridad). demás instalaciones industriales y se analizan en las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. Calor El riesgo más significativo de exposición al calor y a la humedad Los impactos potenciales específicos durante las operaciones elevada se produce durante las operaciones de procesamiento incluyen olores generados por distintas fuentes en la fabricación húmedo y acabado en seco y como consecuencia del uso de de textiles. Los olores suelen generarse durante la tintura y vapor y fluidos calientes en estos procesos. Las Guías otros procesos de acabado que utilizan aceites, vapores de disolvente, formaldehido, compuestos de azufre y amoníaco. 30 DE ABRIL DE 2007 13 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Estos se controlarán y contendrán adecuadamente, tal y como menos el 95% del tiempo que opera la planta o unidad, describe la Sección 1.1, para evitar que se conviertan en una calculado como proporción de las horas de operación anuales. molestia para la comunidad. El incumplimiento de estos niveles debido a las condiciones de determinados proyectos locales se debe justificar en la Otra cuestión a tener en cuenta para la higiene y seguridad de evaluación ambiental correspondiente. la comunidad se refiere al uso de sustancias químicas y a su riesgo potencial para la salud de los consumidores que Las guías sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de compren prendas de vestir o telas domésticas producidas por la efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los industria textil. Se adoptarán precauciones específicas para niveles de vertido específicos del emplazamiento pueden garantizar la inocuidad de estos productos para consumo establecerse basándose en la disponibilidad y condiciones de humano. El fabricante evitará el uso de materiales colorantes los sistemas de tratamiento y recogida de aguas de alergénicos y materiales colorantes que formen compuestos alcantarillado público o, si se vierten directamente a las aguas carcinógenos. Se realizarán las pruebas pertinentes de pH, superficiales, basándose en la clasificación del uso del agua plaguicidas, metales pesados, formaldehido, fenoles clorados, receptora que se describe en las Guías generales sobre portadores de cloro orgánicos y acabados biológicamente medio ambiente, salud y seguridad. activos para evaluar las características textiles en función de las Las guías sobre emisiones son aplicables a las emisiones condiciones normales de uso antes de su comercialización 9 . procedentes de la combustión. Las guías sobre emisiones 2.0 Indicadores y seguimiento procedentes de la combustión relacionadas con centrales de generación de vapor y energía a partir de fuentes con una del desempeño capacidad igual o inferior a 50 MW se analizan en las Guías 2.1 Medio ambiente generales sobre medio ambiente, salud y seguridad, y las guías sobre emisiones procedentes de centrales de mayor capacidad Guías sobre emisiones y efluentes se analizan en las guías sobre medio ambiente, salud y En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guías sobre emisiones y seguridad para centrales térmicas. En las Guías generales efluentes para este sector. Las cantidades correspondientes a sobre medio ambiente, salud y seguridad se proporciona las emisiones y efluentes de los procesos industriales en este orientación sobre cuestiones ambientales teniendo en cuenta la sector son indicativas de las prácticas internacionales carga total de emisiones. recomendadas para la industria, reflejadas en las normas correspondientes de los países que cuentan con marcos normativos reconocidos. Dichas cantidades pueden alcanzarse en condiciones normales de funcionamiento de instalaciones adecuadamente diseñadas y utilizadas mediante la aplicación de las técnicas de prevención y control de la contaminación que se han analizado en las secciones anteriores de este documento. Estos niveles se deben lograr, sin dilución, al 9 Para guías específicas, ver las Normas de Oeko-Tex (2006a, 2006b, 2006c). 30 DE ABRIL DE 2007 14 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Cuadro 1. Niveles de emisiones a la atmósfera para la industria textil d Contaminantes Unidades Valor indicativo COV mg/Nm3 2 / 20 / 50 / 75 / 100 / 150 a b Cloro mg/Nm3 5 Formaldehído mg/Nm3 20 Amoníaco mg/Nm3 30 Partículas mg/Nm3 50c H2 S mg/Nm3 5 CS2 mg/Nm3 150 NOTAS: a Calculado como carbono total. b Como promedio en 30 minutos para las emisiones de chimenea. Aplicabilidad de los valores indicativos: - 2 mg/Nm3 para COV clasificados de carcinógenos o mutágenos con un flujo de masa superior o equivalente a los 10 g/hora; - 20 mg/Nm3 para descargas de COV halogenados con un flujo de masa equivalente o superior a los 100 g/hora; - 50 mg/Nm3 para gases residuales procedentes del secado para grandes instalaciones (consumo de disolventes >15 t/a); - 75 mg/Nm³ para los procesos de aplicación de revestimiento para grandes instalaciones (consumo de disolventes >15 t/a); - 100mg/Nm³ para pequeñas instalaciones (consumo de disolventes <15 t/a). - Cuando los disolventes se recuperen a partir de las emisiones y se reutilicen, el valor límite será de 150 mg/Nm³ c Como promedio en 30 minutos para las emisiones de chimenea. d Los valores indicativos son aplicables a las instalaciones con un consumo de disolventes > 5t/a. 30 DE ABRIL DE 2007 15 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Uso de los recursos Cuadro 2. Niveles de efluentes para la industria Los cuadros 3 y 4 proporcionan ejemplos de indicadores textil a específicos del sector para el consumo de recursos y energía y Contaminantes Unidades Valor indicativo la generación de recursos. Los valores de referencia de la pH -- 6–9 industria se consignan únicamente con fines comparativos, y DBO Mg/L 30 cada proyecto debería tener como objetivo lograr mejoras DQO Mg/L 160 continuas en estas áreas. AOX Mg/L 1 TSS Mg/L 50 Cuadro 3. Consumo de recursos y energía a Aceite y grasa Mg/L 10 Energía Consumo de Electricidad térmica agua Plaguicidas Mg/L 0,05-0,10 b Proceso (kWh/kg) (MJ/kg) (l / kg) Cadmio Mg/L 0,02 Lavado de lana 0,3 3,5 2–6 Cromo (total) Mg/L 0,5 Acabado de – – 70–120 hilos Cromo (hexavalente) Mg/L 0,1 Tintura de hilos 0,8–1,1 13–16 15–30 (tintura) Cobalto Mg/L 0,5 30–50 (aclarado) Cobre Mg/L 0,5 Tintura de 0,1– 0,4 4–14 4–15 (tintura) fibras cortas Níquel Mg/L 0,5 4–20 (aclarado) Acabado de 1–6 10–60(2) 70–120 Cinc Mg/L 2 tejidos de punto Acabado de Fenol Mg/L 0,5 0,5–1,5 30–70(3) 50–100 tejidos Sulfuro Mg/L 1 Acabado de – – <200 tejidos tinturas Fósforo total Mg/L 2 a Comisión Europea (2003b). Los datos relativos a los “valores de referencia de la industria” proceden de un número limitado de instalaciones. b El valor superior se refiere a fábricas que también dispongan de secciones de Amoníaco Mg/L 10 hilatura y enconado. c El valor superior se refiere a fábricas que también dispongan de secciones de Nitrógeno total Mg/L 10 hilatura, torsión y enconado. m-1 7 (436 nm, amarillo) Color 5 (525 nm, rojo) 3 (620 nm, azul) Toxicidad para los T.U. 96h 2 huevos de peces Aumento de °C <3 temperatura Bacteria coliforme MPN/100ml 400 a Al borde de una zona de mezcla científicamente establecida que toma en cuenta la calidad del agua ambiente, el uso del agua receptora, los receptores potenciales y la capacidad de asimilación. b 0,05 mg/L para plaguicidas totales (salvo plaguicidas organofosforado); 0,10 mg/l para plaguicidas organofosforado. 30 DE ABRIL DE 2007 16 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Seguimiento ambiental Se llevarán a cabo programas de seguimiento ambiental para Cuadro 4. Generación de residuos a este sector en todas aquellas actividades identificadas por su Residuos por unidad de Valor de referencia producto Unidad de la industria potencial impacto significativo en el medio ambiente, durante las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las Aguas residuales l/kg 2–6 b Lavado de lana actividades de seguimiento ambiental se basarán en Aguas residuales indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso Acabado de hilos l/kg 35–45 de recursos aplicables al proyecto concreto. Lana Aguas residuales La frecuencia del seguimiento debería permitir obtener datos Acabado de hilos l/kg 100–120 Algodón representativos sobre los parámetros objeto del seguimiento. El Aguas residuales seguimiento deberá recaer en individuos formados, quienes Acabado de hilos l/kg 65–85 Fibra sintética deberán aplicar los procedimientos de seguimiento y registro y Aguas residuales utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los Acabado de tejidos de l/kg 60–70 datos de seguimiento se analizarán y revisarán con regularidad, punto Lana y se compararán con las normas vigentes para así adoptar las Aguas residuales Acabado de tejidos de medidas correctivas necesarias. Las Guías generales sobre l/kg 60–135 punto Algodón medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones Aguas residuales adicionales sobre los métodos de muestreo y análisis de Acabado de tejidos de l/kg 35–80 punto emisiones y efluentes. Fibra sintética Aguas residuales Acabado de tejidos l/kg 70–140 2.2 Higiene y seguridad en el trabajo Lana Aguas residuales Guía sobre higiene y seguridad en el trabajo Acabado de tejidos l/kg 50–70 Algodón Para evaluar el desempeño en materia de higiene y seguridad Aguas residuales en el trabajo deben utilizarse las guías sobre la materia que se Acabado + Estampado Tejidos l/kg 150––80 publican en el ámbito internacional, entre ellas: guías sobre la Algodón concentración máxima admisible de exposición profesional Aguas residuales Acabado de tejidos l/kg 100-180 (TLV®) y los índices biológicos de exposición (BEIs®) Fibra sintética publicados por la American Conference of Governmental Lodos de tratamiento de kg/m aguas 3 Industrial Hygienists (ACGIH) 10 , la Guía de bolsillo sobre riesgos residuales 1–5 c Aguas residuales tratadas químicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y a Comisión Europea (2002b). Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH) 11 , los b BAT constituyen 2–4 l/kg de lana suarda para fábricas de tamaño medio y grande (15.000 toneladas/año de lana suarda) y 6 l/kg para fábricas de límites permisibles de exposición publicados por la pequeño tamaño. c Volumen de lodos producidos después de la deshidratación de 1–5 kg/m3 de Administración de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los aguas residuales tratadas. 10 Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/ y http://www.acgih.org/store/. 11 Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/. 30 DE ABRIL DE 2007 17 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Estados Unidos (OSHA) 12 , los valores límite indicativos de exposición profesional publicados por los Estados miembros de la Unión Europea 13 u otras fuentes similares. Tasas de accidentes y letalidad Deben adoptarse medidas para reducir a cero el número de accidentes entre los trabajadores del proyecto (ya sean empleados directos o personal subcontratado), especialmente los accidentes que pueden causar la pérdida de horas de trabajo, diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte. Como punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto puede utilizarse el desempeño de instalaciones en este sector en países desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes publicadas (por ejemplo, a través de la Oficina de Estadísticas Laborales de los Estados Unidos y el Comité Ejecutivo de Salud y Seguridad del Reino Unido) 14 . Seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseñadas y realizadas por profesionales acreditados 15 como parte de un programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo. En las instalaciones, además, debe llevarse un registro de los accidentes y enfermedades laborales, así como de los sucesos y accidentes peligrosos. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo. 12 Disponibles en: http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document? p_table=STANDARDS&p_id=9992. 13 Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/. 14 Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/ index.htm. 15 Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industriales certificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de la seguridad certificados o su equivalente. 30 DE ABRIL DE 2007 18 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL 3.0 Referencias y fuentes adicionales Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 2000. Ministerio Federal para el Medio Ambiente, la Conservación de la Naturaleza y Emergency Planning and Community Right-To-Know Act. Section 313, la Seguridad Nuclear de Alemania. 2004. Promulgation of the New Version of Reporting Guidance for the Textile Processing Industry. EPA 745-B-00-008. the Ordinance on Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters Washington, DC: U.S. EPA. (Waste Water Ordinance—AbwV) of 17 June 2004. Berlín, Alemania Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part International Center for Occupational Safety and Health. 2001–2002. Accident 410. Protection of Environment—Textile Mills Point Source Category. Frequency Rates and Severity Rates by Industry (2001–2002). Tokio, Japón. Washington, DC: U.S. EPA. Oeko-Tex Association, International Association for Research and Testing in the Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (US EPA). Oficina de Field of Textile Ecology. 2006a. Oeko-Tex Standard 100. Disponible en: Cumplimiento. 1997. Sector Notebook Project. Profile of the Textile Industry. http://www.oeko-tex.com/en/main.html EPA/310-R-97-009. Washington, DC: U.S. EPA. Oeko-Tex Association, International Association for Research and Testing in the Agencia de Protección Ambiental del Reino Unido. Agencia de Protección Field of Textile Ecology. 2006b. Oeko-Tex Standard 200. Disponible en: Ambiental de Escocia. Environmental and Heritage Service. 2002. Guidance for http://www.oeko-tex.com/en/main.html the Textile Sector. Sector Guidance Note IPPC S6.05. Londres, Reino Unido. Oeko-Tex Association, International Association for Research and Testing in the Comisión Europea. 2002. Decisión 2002/371/CE del 15 de mayo 2002 por la que se establecen los criterios ecológicos para la concesión de la etiqueta Field of Textile Ecology. 2006c. Oeko-Tex Standard 1000. Disponible en: ecológica comunitaria a los productos textiles y se modifica la Decisión http://www.oeko-tex.com/en/main.html 1999/178/CE. Bruselas, Bélgica. Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE). 2004. Comisión Europea. 2003a. Prevención y control integrados de la contaminación Emission Scenario Document on Textile Finishing Industry. OECD Series on PPC), Documento de referencia de las mejores técnicas disponibles para los Emission Scenario Documents, Number 7. Doc. ENV/JM/MONO (2004)12. sistemas de tratamiento y gestión de aguas residuales comunes y residuos París, Francia. gasísticos en el sector químico. Sevilla, España Reino Unido. Comisión de Salud y Seguridad (Health and Safety Commission). Comisión Europea. 2003b. Prevención y control integrados de la contaminación 2005. Workplace Exposure Limits. Table 1: List of Approved Workplace PPC), Documento de referencia de las mejores técnicas disponibles para la Exposure Limits. EH40/2005. Londres, Reino Unido. industria textil. Sevilla, España. República de Italia. 1999. Decreto Legislativo de 11 de mayo de 1999, nº 152. Comisión de Helsinki. 2002. Reduction of Discharges and Emissions from Disposizioni sulla Tutela delle Acque dall’Inquinamento e Recepimento della Production of Textiles. Recomendación 23/12. Helsinki, Finlandia. Direttiva 91/271/CEE Concernente il Trattamento delle Acque Reflue Urbane e della Direttiva 91/676/CEE Relativa alla Protezione delle Acque Convenios de Oslo y de París para la prevención de la contaminación marina, dall’Inquinamento Provocato dai Nitrati Provenienti da Fonti Agricole. Gazzetta Reunión conjunta. 1997. PARCOM Recommendation 97/1 Concerning Ufficiale della Repubblica Italiana nº 124. Roma, Italia. Reference Values for Effluent Discharges from Wet Processes in the Textile Processing Industry. Bruselas, Bélgica República de Italia. 2006. Decreto Legislativo de 3 de abril de 2006, nº 152. Norme in Materia Ambientale. Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana nº 96/L. Roma, Italia. Denton, M. J. y P. N. Daniels. 2002. Textile Terms and Definitions. Cambridge: Woodhead Publishing Ltd. Unión Europea. 1999. Directiva 1999/13/CE del Consejo de 11 de marzo de 1999 relativa a la limitación de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles Departamento de Medio Ambiente de Irlanda del Norte. 2004. Textile and Fabric debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas actividades e Coating and Finishing. Process Guidance Note NIPG 6/8 (Version 2). Belfast, instalaciones. Bruselas, Bélgica. Irlanda del Norte, Reino Unido. Unión Europea. 2002. Directiva 2002/61/CE del Consejo de 19 de julio de 2002 Departamento de Salud y Servicios Humanos (U.S. Department of Health and por la que se modifica por decimonovena vez la Directiva 76/769/CEE del Human Services, DHHS). National Institute for Occupational Safety and Health. Consejo, que limita la comercialización y el uso de determinadas sustancias y 1988. Occupational Safety and Health Guideline for Cotton Dust. Washington, preparados peligrosos (colorantes azoicos). Bruselas, Bélgica. DC: U.S. DHHS. Environment Australia. 1999. National Pollutant Inventory: Emission Estimation Technique Manual for Textile and Clothing Industry. Canberra, Australia. Gobierno Federal alemán. 2002. First General Administrative Regulation Pertaining to the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control—TA Luft). Berlín, Alemania. Gobierno del Estado de Victoria, Autoridad de Protección Ambiental. 1998. Environmental Guidelines for the Textile Tincture and Finishing Industry. Melbourne, Australia. 30 DE ABRIL DE 2007 19 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Anexo A: Descripción general de las actividades de la industria La industria textil abarca la producción de hilos, tejidos y Antes de formar hilos con estas fibras, se llevan a cabo una artículos acabados. Los fabricantes de textiles reciben y serie de fases de preparación, incluyendo el desmotado, preparan las fibras crudas; transforman estas fibras en hilos, abertura, mezclado, lavado, cardado, peinado y estirado. Las hebras o tejidos; convierten hilos en tejidos; y tiñen, rematan y fibras naturales de origen mineral incluyen fibras de basalto preparar estos materiales en distintas fases de producción. Las (tanto filamentos continuos como fibras cortas) y de asbesto materias primas empleadas en la fabricación de textiles (una fibra corta). Las fibras sintéticas incluyen materiales incluyen fibras naturales (orgánicas o inorgánicas), fibras orgánicos sintéticos procedentes de la industria petroquímica químicas y procesadas, sustancias químicas, agua y energía. (por ejemplo poliamidas, poliésteres, poliolefinas y fibras de (ver el Cuadro A-1). 16 poliacrílico) y fibras orgánicas naturales regeneradas, incluida la celulosa regenerada (viscosa y cupro), el acetato de celulosa y triacetato de celulosa, fabricadas a partir de fibras de madera. Cuadro A.1. Fibras textiles Las fibras sintéticas pueden ser procesadas en hilos de Categorías / Subcategorías Ejemplos filamento o en fibras discontinuas para facilitar la hilatura. Las Algodón fibras inorgánicas sintéticas incluyen fibras de vidrio y carbono, Fibras vegetales Lino, Cáñamo que son filamentos continuos y fibras cortas. Las fibras cortas Orgánicas Yute, sisal, retama Fibras hechas de ambos materiales se utilizan en fieltros y Lanas naturales Fibras animales Seda compuestos El filamento continuo de vidrio se procesa Basalto Inorgánicas Fibras minerales mediante la hilatura, torsión y engomado. Los filamentos Amianto Celulosa regenerada continuos de carbono se producen mediante pirólisis. Viscosa Fibras naturales orgánicas Cupro regeneradas Fabricación de hilos Acetato de celulosa Fibras Triacetato de celulosa Las fibras cortas incluidas las fibras naturales, las naturales sintéticas Poliamida regeneradas y las sintéticas) se transforman en hilos mediante Poliéster Polímeros orgánicos sintéticos las operaciones de agrupamiento y torsión. Otras fibras se Polilefinas Poliacrílico procesan mediante las operaciones de hilatura. La fabricación Vidrio Fibras inorgánicas Carbono de hilos suele incluir las siguientes operaciones:  Fibras vegetales: el desmotado, la mezcla de fibras, el Fabricación / Preparación de fibras cardado, el peinado, la hilatura (es decir, de anillos y de La industria textil utiliza dos categorías generales de fibras, a cabo abierto) y la torsión saber, naturales y sintéticas. Las fibras naturales, conocidas  Fibras de origen animal: el lavado, la mezcla de fibras, el como fibras cortas una vez cosechadas, incluyen fibras de cardado, el peinado, la hilatura (en anillos) y la torsión origen vegetal y animal (por ejemplo algodón, seda y lana).  Fibras minerales: la hilatura, la torsión y engomado  Fibras naturales regeneradas: el cardado, el peinado, la 16 Para los términos y la definición específica empleada en la fabricación de hilatura (en anillos) y la torsión textiles, ver Textile Terms and Definitions, 11ª edición, 2002 30 DE ABRIL DE 2007 20 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL  Fibras sintéticas: el cardado, el peinado, la hilatura (en plegadores posteriores) proporcionan el número total de cabos anillos o de cabo abierto) y la torsión necesarios en las urdimbres tejidas. El enrollado suele emplearse para la producción a granel de trama gris. El Los hilos continuos pueden emplearse directamente o después enrollado directo es un método específico de una sola fase. de las siguientes operaciones: Engomado  Fibras naturales (por ejemplo, la seda): la torsión El engomado consiste en aplicar compuestos de engomado  Fibras naturales regeneradas: hilatura y torsión para urdir hilos con los que unir la fibra superficial y proteger los  Fibras sintéticas: hilatura, torsión y texturación hilos de la abrasión durante el tejido. Los principales  Fibras inorgánicas: hilatura (vidrio) o pirólisis (carbón), compuestos para el engomado son el almidón, la gelatina, el torsión y engomado aceite, la cera y los polímeros fabricados (como por ejemplo el alcohol de polivinilo, poliestireno, ácido poliacrílico y Producción de tejidos poliacetatos). Enrollamiento El enrollamiento consiste en la transferencia de hilos de un tipo El método de engomador de plegador a plegador consiste en de envase a otro para facilitar su posterior procesamiento. Las transferir una urdimbre del plegador de urdimbre a un plegador enrolladoras de precisión se utilizan principalmente para hilos de telar. La urdimbre encolada se seca con aire caliente o por continuos y para producir envases con una máquina enrolladora contacto con cilindros caldeados con vapor durante su de diamante. Las enrolladoras de tambor se emplean sobre transferencia al plegador del telar. todo para hilos de torsión. Fabricación de tejidos Urdimbre Los métodos más importantes para la fabricación de tejidos son La urdimbre consiste en enrollar una parte de todos los cabos el tejido y el tejido de punto. El tejido se realiza empleando de una urdimbre en toda su anchura en un plegador. telares (dispositivos que facilitan el tensado de urdimbres y la formación de una calada con ayuda de lizos). Hay muchos tipos Urdido por secciones de telares, incluidos telares con lanzadera, con proyectiles, de El urdido por secciones es un método mecanizado de preparar lanza y de chorro fluido. El telar con lanzadera utiliza un una urdimbre en un plegador. El proceso consiste en enrollar dispositivo de inserción de trama que propulsa los hilos de una urdimbre en secciones en una bobina y desenrollarla entera relleno a través (por encima y por debajo) de los hilos de de la bobina en un plegador de urdimbre. urdimbre. El telar con proyectiles emplea un proyectil que transporta la trama a través de la calada y deja un rastro de Enrollado hilos a su paso. El telar de lanza transporta los hilos de trama El enrollado es una actividad realizada durante la fabricación de desde un paquete estacionario a través de la calada. Los urdimbre donde los extremos, retirados de una fileta de telares de lanza son más simples y versátiles que los telares urdidora, se enroscan en un plegador en una longitud que es un con falsa lanzadera, aunque su velocidad de tejido es inferior. múltiplo de la longitud de la urdimbre de telar. Varios Los dos tipos de telares de chorro fluido son de chorro de aire y plegadores similares (conocidos como el conjunto de de agua. 30 DE ABRIL DE 2007 21 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL El tejido de punto es un método empleado para convertir los resultados obtenidos en los procesos posteriores de acabado hilos en tejidos mediante rizos reticulados formados con ayuda de textiles. Se utilizan molinos para eliminar las impurezas de agujas. Se utilizan dos tecnologías de tejido de punto de naturales o sustancias químicas de procesamiento que puedan trama, incluida la de género de punto rectilínea (empleada con interferir con la tintura, el estampado y el acabado. Los un material de calibre más pesado) y circular. Las tecnologías tratamientos típicos de preparación incluyen el desengomado, de tejedura de punto para urdimbre incluyen el telar de punto el lavado y el blanqueo, así como otros procesos (por ejemplo por urdimbre (por ejemplo encajes, punto ligero), el telar de el gaseado y la mercerización) dirigidos a alterar química o punto Raschel (por ejemplo encajes, terciopelo, tejidos para físicamente los tejidos. Algunos contaminantes generados usos técnicos) y el ganchillo por urdimbre (por ejemplo tejidos durante esta fase pueden proceder de la extracción de para usos técnicos). sustancias químicas de procesamiento y residuos agrícolas aplicados. Las aguas residuales pueden incluir metales, El empenachado consiste en un proceso para fabricar sustancias orgánicas y fósforo presentes en los agentes alfombras. Las telas no tejidas se producen empleando surfactantes y detergentes. máquinas de unión mecánica, por agua o por aire. El trenzado es una tecnología de entrelazado donde dos conjuntos de fibras Desengomado continuas se alternan de forma simétrica en torno a un eje. El desengomado es una fase de preparación empleada para extraer materiales de engomado aplicados antes del tejido. Procesos de acabado Dado que las fibras sintéticas se encolan por lo general con Los tejidos de telar y de punto no suelen procesarse como colas solubles al agua, la extracción suele realizarse con un prendas de ropa u otros artículos acabados hasta que los lavado de agua caliente o durante el proceso de lavado. Las tejidos sin teñir y sin acabar, conocidos como tejidos grises (de fibras naturales suelen encolarse casi siempre con almidones telar) o crudos (de punto), hayan pasado por varias fases de insolubles al agua o mezclas de almidón con otros materiales. procesamiento en húmedo intensivas en términos de agua. El desengomado se realiza a menudo empleando encimas Estos procesos los convierten en tejidos acabados, mejorando capaces de descomponer los almidones en azúcares su apariencia, durabilidad y capacidad de servicio. El hidrosolubles. A continuación, los azúcares se extraen mediante procesamiento húmedo o los procesos de acabado incluyen lavado antes del lavado de los tejidos. procesos esenciales en la preparación de los tejidos, a saber, desengomado, el blanqueo, la mercerización, la tintura, el Gaseado estampado y otros tratamientos específicos. Durante estas El gaseado consiste en hacer pasar las fibras salientes de los fases, los tejidos se tratan con baños químicos y de licor y hilos o tejidos por una llama o placas de cobre caliente para requieren a menudo varias rondas de lavado, aclarado y quemarlas. secado. Hilatura Preparación La hilatura consiste en crear hilos a partir de materiales fibrosos La preparación (también conocida como pretratamiento) de los crudos. La hilatura compacta o condensada es una modificación tejidos tinturas, estampados o acabados consiste en una serie del proceso de hilatura en anillos que se traduce en una de fases de tratamiento y aclarado que son cruciales para los 30 DE ABRIL DE 2007 22 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL producción inferior de fibras residuales, un mayor tintura y se ponen en contacto con licor colorante. Las aprovechamiento de la tenacidad de las fibras, una mejor sustancias químicas auxiliares y las condiciones de baño se apariencia y un menor contenido de pelo en los hilos. utilizan para acelerar la acción de la tintura. El colorante se fija a continuación empleando calor y / o sustancias químicas, Mercerización mientras que un lavado elimina los colorantes no fijados y las La mercerización consiste en el tratamiento de las fibras textiles sustancias químicas de las fibras textiles o los tejidos. El de celulosa (tanto hilos como tejidos) con una solución coeficiente de licor (el coeficiente de peso entre los materiales concentrada de álcalis cáusticos. El tratamiento hace que las secos totales y el licor total) de los equipos usados es un fibras se hinchen y aumente la fuerza y la afinidad del colorante parámetro importante en la tintura discontinuo. Este coeficiente de los materiales. Un proceso alternativo es el tratamiento con oscila entre el 3:1 (el agua necesaria por peso unitario de amoníaco líquido capaz de producir algunos efectos propios de materiales textiles es inferior) y más del 50:1 (típico de la mercerización. colorantes de escasa afinidad y procesos de tintura menos eficaces o más exigentes). Los tornos de tintura y las máquinas Blanqueo de madejas utilizan coeficientes más elevados que las técnicas El blanqueo es un proceso dirigido a aumentar la blancura del de tintura a chorro, tintura en paquete y tintura discontinua- material textil empleando normalmente blanqueadores de cloro fulardada. Los procesos de tintura continua suministran textiles (hipoclorito de sodio y clorito de sodio) o peróxido de hidrógeno. a una máquina de tintura donde la aplicación del colorante en El blanqueo con ácido peracético se emplea en ocasiones para un baño, la fijación del colorante con sustancias químicas o las fibras sintéticas que no pueden blanquearse con peróxido calor y el lavado se realizan a velocidades que oscilan entre los de hidrógeno (por ejemplo poliamidas). 50 y 250 metros de tejido por minuto. Tintura Estampado La tintura es la aplicación y fijación de un colorante en un El estampado obtiene diseños o motivos en los tejidos mediante sustrato. La industria textil utiliza distintas técnicas de tintura la aplicación de un colorante u otros reactivos, normalmente en (por ejemplo hilos de tintura en paquete, tintura por piezas, una pasta o tinta. Las técnicas incluyen el estampado a cuadro tintura por pulverización, tintura de lana peinada y tintura de (mediante el cual la pasta de estampado se introduce a través madejas) y máquinas (por ejemplo tornos, máquinas de tintura de una malla en contacto con el sustrato), el estampado de a chorro, pala, desborde) para teñir los tejidos con un licor. La sublimación (mediante el cual se aplican colorantes que tintura se realiza en plantas de fabricación de textiles o en subliman rápidamente) y el estampado por chorro de tinta. plantas de tintura específicas. Ensanchado Los textiles se tiñen usando una amplia gama de sustancias Mediante el ensanchado los productos se enderezan y se secan químicas y materiales colorantes. Los colorantes suelen ser con aire caliente para obtener la anchura deseada en los moléculas sintéticas y se venden en forma de polvos, gránulos, productos finales. pastas y dispersiones líquidas. La tintura puede llevarse a cabo empleando procesos por lotes o continuos. En la tintura por lotes, se carga una cantidad de textiles en una máquina de 30 DE ABRIL DE 2007 23 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FABRICACIÓN DE TEXTILES GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Revestimiento y laminación prendas de vestir, textiles domésticos y otros usos industriales El revestimiento implica la aplicación de materiales semilíquidos de tejidos acabados. El bordado es el arte de decorar tejidos y en una o ambas caras de un material textil. El secado y la otros materiales con diseños cosidos en cordones de hilos o curación adhieren los materiales de revestimiento al tejido. Las hilos empleando una aguja. El bordado también puede técnicas incluyen el revestimiento directo (por ejemplo incorporar otros materiales como son bandas de metal, perlas, esparciendo el revestimiento con un cuchillo); el revestimiento etcétera. El ensamblaje de prendas de vestir puede ser una con rodillo (por ejemplo la aplicación por medio de un rodillo en actividad intensa en términos de mano de obra. el tejido de sustrato en movimiento); y el revestimiento por transferencia (por ejemplo la aplicación en un sustrato temporal y la adición de un revestimiento adhesivo, la capa fijadora, para facilitar la transferencia al sustrato deseado). La laminación con llama se utiliza a menudo con una delgada plancha de espuma termoplástica (por ejemplo poliuretano) expuesta a un quemador de llama ancha antes de pasar por los rodillos de laminación. El procesamiento húmedo produce las mayores emisiones y residuos en las operaciones textiles. Además, son necesarias unas cantidades considerables de energía para los baños de calentamiento y enfriamiento y para el secado de tejidos e hilos. Los métodos empleados varían en función de los productos finales y las aplicaciones, las prácticas de fabricación específicas del emplazamiento y el tipo de fibra. Las fibras naturales suelen requerir más fases de procesamiento que las fibras sintéticas. Los métodos de procesamiento pueden diferir dependiendo de las propiedades finales deseadas, como por ejemplo la fuerza tensil, la flexibilidad, la uniformidad y el lustre. Los textiles producidos se transportan a menudo desde las fábricas textiles hasta los talleres de tintura y acabado para su procesamiento húmedo, aunque las plantas de fabricación de textiles de gran tamaño pueden integrar el procesamiento húmedo en sus operaciones. Fabricación de productos finales La fabricación de productos textiles finales incluye la decoración final de tejidos, como por ejemplo el bordado, el ensamblaje de 30 DE ABRIL DE 2007 24